Réemploi des matériaux sur un chantier de réhabilitation parisien

Florin, chef de chantier ISOLEA, nous raconte comment son équipe a transformé un curage classique en véritable démarche de valorisation, matériau par matériau, étage par étage.

Le réemploi, une priorité dès le démarrage

✦ Florin, comment est née l'idée de faire du réemploi une priorité sur ce chantier ?

"Dès que j'ai pris connaissance du CCTP d'IN'LI, c'était clair : ils attendaient une vraie démarche de réemploi, pas juste du tri sélectif. Alors nous avons communiqué cette exigence à l'ensemble du personnel présent sur site. Nous avons anticipé et organisé les zones de stockage avant même de commencer la dépose afin de garantir une gestion optimale."

— Florin

Loin d'être une contrainte supplémentaire, le réemploi a été intégré comme un fil conducteur de l'organisation du chantier. Parmi les éléments identifiés dès le départ pour être conservés plutôt que mis à la benne : le gravier (conditionné en big bags), les portes bois et métal, les portes vitrées et vitrages, les toilettes, les éviers, les radiateurs, les luminaires, les dalles de faux plafond et les dalles sur plots et leurs plots.

✦ Ces matériaux restent-ils sur le chantier ou sont-ils envoyés ailleurs ?

"Ce chantier devient des logements, donc la plupart des éléments ne peuvent pas y être réutilisés directement. On les stocke pour un réemploi ex situ, sur d'autres chantiers du parc IN'LI ou via des filières partenaires."

— Florin

Des méthodes de dépose adaptées à chaque matériau

✦ Comment avez-vous adapté vos méthodes de dépose pour préserver les matériaux ?

"Concernant les faux plafonds, nous avons mis en place une procédure de démontage manuel et minutieux, dalle par dalle. Chaque élément était immédiatement rangé et stocké afin d'éviter tout risque d'endommagement et de maximiser les possibilités de réemploi. C'est plus long, mais on ne peut pas faire autrement si l'on veut récupérer quelque chose d'utilisable."

— Florin

Pour l'escalier extérieur de secours, l'équipe a procédé par tronçonnage section par section à la scie sabre, avec harnais et dépose progressive des garde-corps. Sur les faux plafonds, seules les dalles ont été conservées ; la structure métallique, jugée non réutilisable après dépose, a été orientée vers les filières de recyclage.

✦ Et pour les cloisons, ça a été compliqué ?

"Les plaques étaient lourdes, de type plâtre renforcé. Les descendre par les escaliers ou les ascenseurs représentait une perte de temps importante, sans compter le risque élevé de les détériorer. Nous avons dû revoir notre logistique en cours de route."

— Florin

Cette adaptation a été validée en concertation avec la maîtrise d'œuvre lors des réunions de chantier. Certaines plaques ont ainsi été laissées sur place lorsque leur récupération n'était pas techniquement ou économiquement pertinente.

Amiante et réemploi : concilier les deux

✦ Comment gérez-vous les éléments amiantés dans une logique de réemploi ?

"Pour les portes coupe-feu amiantées, nous créons une zone confinée avec extracteur en fonctionnement. Nous découpons, conditionnons sur palettes et appliquons la procédure réglementaire à la lettre. Le réemploi ne fait aucun compromis sur la sécurité."

— Florin

L'affichage sécurité sur le chantier est bilingue français/roumain afin de garantir la bonne compréhension des consignes par l'ensemble des équipes. Les équipements de protection individuelle sont fournis et portés systématiquement.

La traçabilité : l'Excel de Florin, devenu outil de référence

✦ Comment suit-on tous ces matériaux en stock ?

"J'ai créé un fichier Excel de suivi. Pour chaque élément, nous enregistrons le type, l'étage d'origine, la date de dépose, la date de mise en stock, le conditionnement et un code couleur. Ce n'était pas une obligation contractuelle, c'était simplement du bon sens."

— Florin

Ce fichier est rapidement devenu un véritable outil de reporting, régulièrement transmis aux représentants d'IN'LI et de la maîtrise d'œuvre.

✦ Le suivi du réemploi faisait-il partie des exigences du marché ?

Selon Laurent, conducteur de travaux, le CCTP fixait bien des objectifs de réemploi. Toutefois, les solutions ont été adaptées aux réalités du terrain, en concertation avec la maîtrise d'œuvre.

"Oui, il y avait des objectifs dans le CCTP. Mais en accord avec la maîtrise d'œuvre, nous avons optimisé au maximum les matériaux pouvant être réemployés. Florin diffusait régulièrement son listing afin d'assurer un suivi précis des éléments stockés."

— Laurent

✦ Comment les matériaux sont-ils protégés pendant le stockage ?

"Les portes et vitrages sont protégés à l'aide de profils en mousse en forme de U et, selon les cas, filmés avec un film de protection. Ils sont stockés sur liteaux et panneaux OSB pour éviter tout contact direct avec le sol, l'humidité ou les chocs. Les dalles et plots sont conditionnés sur palettes. Chaque élément est identifié précisément pour garantir sa traçabilité."

— Florin

Un travail reconnu par le client

Tout au long du chantier, IN'LI et la maîtrise d'œuvre ont réalisé une visite hebdomadaire de la zone de stockage.

"Ils étaient très satisfaits du travail réalisé et même étonnés de la quantité de matériaux que nous avions réussi à préserver."

— Laurent

Ces visites régulières ont permis de valider la qualité du stockage, la traçabilité des matériaux et le respect des engagements pris sur le chantier.

Organisation, productivité… et quelques surprises

✦ Le réemploi ralentit-il le chantier par rapport à une démolition classique ?

"On entend souvent cela, mais si l'organisation est pensée dès le départ, le réemploi ne prend pas nécessairement plus de temps. La dépose du lino dans les cages d'escalier nous a demandé environ une journée par cage jusqu'au 6e étage. Nous aurions consacré un temps similaire à une démolition classique."

— Florin

Et demain ? Vers un réemploi encore plus solidaire

✦ Au-delà du stockage, avez-vous pensé à d'autres débouchés pour ces matériaux ?

"Oui, nous avons évoqué la possibilité d'orienter certains éléments vers des associations plutôt que vers la benne. Tous les matériaux ne s'y prêtent pas, mais c'est une piste intéressante pour aller encore plus loin dans la valorisation."

— Florin

Le CCTP ne prévoyait pas de destination spécifique pour les matériaux réemployés. En revanche, l'ensemble des mouvements et évacuations de déchets faisait l'objet d'un suivi documentaire rigoureux, avec transmission régulière des BSD au maître d'ouvrage et à la maîtrise d'œuvre.

EN CHIFFRES — Rue de Crimée, mai 2026

Grâce à la démarche de réemploi mise en place sur le chantier, les équipes ISOLEA ont pu préserver et inventorier :

• 622 luminaires
• 346 m² de cloisons
• 142 lampes LED
• 86 portes bois
• 57 détecteurs de mouvement
• 56 radiateurs
• 48 portes sanitaires
• 41 sorties de secours
• 38 vitres
• 26 lavabos
• 23 WC
• 17 unités de contrôle de climatisation
• 11 miroirs
• 3 éviers inox

Soit plus de 1 278 éléments déposés avec soin, tracés et préparés pour une seconde vie.

Autres actions de valorisation

• Câbles électriques orientés vers les filières D3E spécialisées
• Tri séparé des déchets bois, plastiques, métaux et plaques
• Suivi de traçabilité assuré tout au long du chantier
• Contrôle hebdomadaire du stockage par IN'LI et la maîtrise d'œuvre
• Affichage sécurité bilingue français / roumain sur l'ensemble des zones de travail

Propos recueillis par Émilie Féral — ISOLEA / ISOTEC INVEST

Chantier réalisé pour le compte d'IN'LI — Rue de Crimée, Paris — Mai 2026